Для успешности каждого бизнеса важным моментом является отладка цепи поставок и эффективное управление ее функционированием. Современные программные решения позволяют сделать автоматически каждый этап и каждый процесс деятельности компании, начиная от поступления товаров на склад до их реализации.
Что представляет собой система WMS
Система управления складом (Warehouse Management System) — это программное обеспечение, внедряемое на предприятиях разного профиля, имеющих свои склады, для автоматизации и оптимизации различных складских операций. WMS позволяет эффективно контролировать товародвижение, отслеживать их наличие, помогать с проведением переучета, планировать складские ресурсы и оптимизировать процессы приема, хранения, комплектации и отгрузки. Данное программное решение идеально подходит для дистрибьюторских компаний, ЗPL и бизнесов, имеющих производственные мощности или свои магазины.
Это не единственное программное решение, которое нужно внедрять в деятельность предприятия по управлению всеми звеньями цепи поставок. Для максимальной эффективности работы каждой компании требуется комплексный подход, включающий взаимодействие WMS с другими системами, например MES для управления производственными процессами и TMS для управления транспортными потоками.
Программное решение для оптимизации складских процессов WMS разработано не только для контроля товаров на складе. Это стратегический ресурс для оптимизации процесса получения продукции, правильного хранения, комплектования и отгрузки клиентам. WMS может предоставить любую информацию о всех проявлениях работы состава в режиме реального времени.
Процессы, охватываемые системой WMS
Приложение способно управлять всеми происходящими на территории склада процессами. Также в его зоне воздействия находятся некоторые задачи, выходящие за пределы складских помещений. После адаптации программы под потребности каждого отдельного заказчика можно обеспечить управление различными видами деятельности компании.
Управление товарами
Эффективное управление складскими запасами является критической составляющей успешной логистики. Внедрение системы управления складом обеспечивает бесперебойный поток информации, синхронизирует учетные данные по ERP-системе, отвечающей за планирование ресурсов, с фактическим состоянием запасов на складе. Это позволяет достичь оптимального баланса между цифровым отображением и физическим наличием товаров, устраняя разногласия и оптимизируя складские задачи.
Процесс внедрения системы начинается с управления основными этапами работы с входными и исходящими потоками товаров. Далее действие приложения распространяется на инвентаризацию, перемещение запасов, а также услуги с добавленной стоимостью (VAS), к которым относятся настройка, комплектация и переупаковка.
Каждый из потоков товарных запасов имеет несколько этапов, определяемых подходом каждого приложения к автоматизации процессов. Например, поступление на склад новых товаров состоит из следующих шагов:
Фактическое прибытие груза на склад, включающее в себя идентификацию каждой позиции, перечисление количества по наименованию и фиксацию информации о партиях и сроках годности.
Проверка фактического наличия каждого отдельного наименования в указанном количестве, а также поиск различий между фактическими и документальными цифрами.
Размещение товаров на отдельных полках и стеллажах для хранения.
Вышеперечисленные процессы отражают входящие товаропотоки, что же касается выходных, к ним относятся следующие операции:
Комплектация заказов для клиентов, подразумевающая снятие товаров с мест хранения.
Проверка правильности отобранных товаров и их количества, а также упаковка перед отправкой.
Сдача перевозчикам укомплектованного заказа для доставки.
Каждая из операций на складе имеет несколько сторон, которые одинаково важны. С одной стороны наиболее сложным считается первый этап, так как он предполагает поиск подходящего товара и его снятие с места хранения. С другой стороны, процесс комплектации нельзя назвать простым, так как он имеет несколько способов: пакетный и волновой комплект, а также распределение одного заказа на нескольких исполнителей с последующим их соединением. Пакетный комплект формируется способом объединения нескольких заказов в один ящик, а при волновом используются отдельные.
Свои особенности в работе имеет каждый состав, и это следует учитывать, внедряя в работу систему WMS. Правильная автоматизация, отлаженная под особые нужды, способна значительно повысить эффективность работы предприятия.
Управление персоналом
Компетентный персонал становится все более ценным, а его поиск более сложным, что является актуальной проблемой во многих странах современного мира. Поэтому работники должны выполнять свои задачи эффективно, а выбранное программное решение WMS, лучше всего отвечающее потребностям предприятия, может значительно улучшить производительность. Есть несколько требований, предъявляемых к программному решению, способному упростить выполнение складских процессов:
Краткий срок обучения персонала
Система WMS должна иметь интуитивно понятный и лёгкий для изучения интерфейс. Это позволит новому персоналу овладеть программой без труда за несколько часов или максимум дней. Учебные материалы, курсы и поддержка пользователей должны быть доступны для быстрого ознакомления с функционалом программного обеспечения.
Точные места для хранения каждого наименования
Приложение устанавливает четкие правила размещения товаров на складе, применяет зонирование, классификацию, размещение по категориям. Логика расположения, присвоения чисел и названий рядам и полкам должны быть простыми для понимания и легко запоминаться. Автоматизация процесса назначения мест на складе с учетом всех правил поможет избежать ошибок и оптимизировать процессы хранения.
Взаимодействие оператора с приложением для передачи информации
Система WMS должна получать данные и решения операторов склада в реальном времени для быстрого реагирования на изменения и события. Интеграция с мобильными устройствами операторов позволяет им быстро вводить данные и принимать решения, которые будут автоматически передаваться в систему WMS, чтобы каждый работник мог строить каждый свой шаг согласно автоматически настроенным алгоритмам.
Управление материальными ресурсами
Система WMS отвечает за оптимизацию хранения материальных ресурсов на складе и взаимодействие с ними. К таким предметам относятся поддоны, стеллажи, тележки и погрузчики. Эти ресурсы достаточно стоимостны, хотя доступ к ним и легче, чем к трудовым. Выбирая систему на предприятии, важно учитывать следующие аспекты:
Системы хранения: стеллажи и полки
Из-за различных типов товаров, их веса и размеров на складе могут быть разные типы стеллажей и систем хранения, которыми и должно управлять приложение. Есть классические стеллажи с прямым доступом к товарам, LIFO и FIFO, в которых есть очередность отгрузки, а также длинные стеллажи для товаров большого размера. Важно разделить состав на зоны в соответствии с типом наименований или скоростью их обращения. Это поможет улучшить процессы хранения и повысить производительность. Каждая зона и полка должны быть четко обозначены для быстрого доступа к товару.
Оборудование для перемещения грузов
Для эффективного перемещения грузов на складе необходимо выбрать подходящий инструментарий, например, грузовые лебедки, подъемные крановые системы или электрические паллетные вышки. Система WMS может помочь оптимизировать маршруты перемещения грузов на складе, чтобы снизить время на их обработку и хранение. Программа помогает обрабатывать несколько паллет одновременно, используя такое оборудование. Благодаря этой функции можно дотянуться до предметов на стеллажах, которые находятся высоко или не могут перемещаться без дополнительных машин.
Техническое оборудование на складе
Среди складского технического оборудования важное место занимают принтеры этикеток – это неотъемлемая часть современного состава. Этикетки со штрихкодами или RFID-метками позволяют быстро и точно идентифицировать товары, паллеты и места хранения, устраняя риск ошибок и путаницы, а также обеспечивают возможность отслеживания движения товаров на складе и за его пределами, повышая прозрачность и контроль. Возможность для каждого пользователя печатать этикетки по необходимости благодаря внедрению программного решения обеспечивает скорость и гибкость складских операций.
RFID, Pick by Light, Pick by Voice та Pick by Vision
Система управления складом имеет дополнительные функции, применяемые для повышения эффективности некоторых стадий жизненного цикла товара. Их использование зависит от характеристик товара, способа их хранения на складе или определяется типом заказов от клиентов.
RFID
Это технология автоматической идентификации объектов с помощью радиоволн. Она использует RFID-метки, которые прикрепляются к товарам, и считыватели RFID, считывающие информацию с меток. Эта технология устраняет необходимость ручного сканирования штрихкодов, ускоряя процессы приема, отгрузки и инвентаризации. Она может сканировать сотни предметов в секунду, что может быть недостатком при работе с товарами, имеющими штрих-коды.
Pick by Light
Система световой идентификации объектов, состоящая из индикаторов, расположенных возле мест хранения товаров и центрального компьютера для управления. Световая индикация позволяет работникам быстро находить нужные товары, сокращая время на комплектацию заказов. Она используется в комплектовании, не требует чтения текста на экране и минимизирует риск выбора неправильных товаров.
Pick by Voice
Это система голосового управления, благодаря которой работники получают инструкции по гарнитуре, а программа распознает их голосовые команды. Благодаря Pick by Voice сотрудники могут использовать обе руки для сбора товаров, не отвлекаясь на сканирование штрихкодов или чтение инструкций. Система используется в зонах комплектации и сортировки.
Pick by Vision
Передовая технология комплектации заказов, использующая дополненную реальность для визуального направления работников склада. Система состоит из AR-очков или смарт-очков, накладывающих цифровую информацию на реальный мир, и программного обеспечения, которое управляет системой и обрабатывает данные. Интуитивно понятные визуальные инструкции позволяют работникам быстро находить нужные товары, сокращая время на комплектацию.
Преимущества и выгоды от внедрения WMS на складе
Внедрение системы WMS способно обеспечить составу и всей компании следующие преимущества:
Получение информации в режиме реального времени по первому запросу
Минимизация ошибок, которые могут возникать в процессе приема, инвентаризации и комплектации товаров
Упорядочение процесса передачи данных между разными структурами компании
Оптимизация запасов и помещений склада
Наличие средств, которые помогают найти несоответствие между фактическими и документальными данными, а затем корректируют их
Наличие эффективного инструмента для измерения активности, определяемого такими показателями, как время и деньги
