xTrack MES
Manufacturing Execution System
Manufacturing Execution System (MES система) является неотъемлемой частью оптимизации производственных процессов на предприятии. Данное программное решение от Genesis ID Group позволяет управлять производством более гибким и автоматизированным способом, обеспечивая контроль, анализ и оптимизацию каждого шага производства, среди которых планирование, настройка заказа от клиентов, запуск, отслеживание результатов, обеспечение всех процессов программным продуктом и оборудованием.
Оставьте заявку
Внедрение программного решения MES
Предоставляет компании такие преимущества
Функциональность
xTrack MES
Программа для управления производством включает в себя функцию планирования – APS (Advanced Planning and Scheduling). Система MES начинает свою деятельность в операционной зоне по перемещению сырья и фиксации факта его использования. Кроме этого в данную систему входит модуль планирования производственного процесса, имеющий простой для понимания интерфейс. Для графического отображения процесса планирования используют диаграмму Анна, на которой видна взаимозависимость машин и заказов.
Для планирования важных параметров график деятельности оборудования и производительности машин, время для производства и калибровки товаров, приоритетность выполнения заказов и установленные даты доставки грузов клиентам. Процесс происходит автоматически за исключением корректив, которые вносит пользователь для переноса задач на другое время или в другую машину. Остальные задачи перепрограммируются в автоматическом режиме.
Настоящее приложение удовлетворяет всем требованиям, предусматривающим отрасль, в которой работает предприятие, например, возможность управления разными заказами в больших количествах. Эти заказы автоматически генерируются с учетом всех требований транспортировки к клиенту. Имея структуры в рецепте, не нужно привлекать посторонние ERP системы, можно создавать заявки автоматически с помощью xTrack MES. Система может управлять производственными заказами с одним или несколькими товарами, что является ее важнейшей особенностью и преимуществом.
Воспользовавшись удобным интерфейсом и операциями Drag&Drop, технологи могут разработать каждый рецепт пошагово без лишних проблем и вводов большого количества данных. Система может автоматически генерировать полуфабрикаты, если они не включены в рецепт. Каждый шаг заказа и его видоизменения точно так же отображаются графически.
- готовится сырье, необходимое для выполнения данной заявки в нужном количестве и приглашенного качества;
- материалы перемещаются со склада к машинам, где и будет происходить их обработка;
- операторы получают на свои устройства сообщения относительно производственного процесса, включающие такие детали, как чертеж, технические параметры и количество сырья, необходимого для выполнения заказа;
- оборудование настраивается автоматически с помощью приложения при условии, что есть такая возможность.
- определение реальной себестоимости товара в любой момент производственного процесса;
- возможность отследить не только каждую партию, но и каждый поддон;
- фиксирование производительности всех сотрудников, работающих на производстве и пользующихся приложением;
- возможность запускать синхронно следующие этапы производственного процесса для выполнения заказа.
Make To Order и Make To Stock – типы производственных заказов, которые можно использовать для постановки задач в приложении xTrack MES. Первые поступают в систему снаружи или вносятся вручную, вторые – генерируются автоматически, потому что уже имеют в себе сведения о имеющихся на складе товарах.
Данный процесс сродни поступлению на склад новой продукции после формирования заказов, входящих в тип MTS. Запуск таких заказов возможен, если на складе есть сырье в нужном количестве.
При работе с видом заявок MTO информация посылается клиентам непосредственно от сотрудников предприятия, ответственных за производство. Подобные действия обеспечивают прозрачность и высокую степень качества обслуживания. В таких случаях указанное количество товара должно быть произведено, контролируемое автоматически, с учетом излишков и минусов в работе, подлежащих перепрограммированию в будущем.
Этапы внедрения в работу
MES системы
01
/09
Предварительный анализ необходимости
В системе управления производством
Проводится общение с заинтересованными сторонами предприятия для сбора информации о требованиях оптимизации работы и понимания потребностей бизнеса, а также оценка существующих производственных процессов. Выявляются слабые места и возможности автоматизации. Определяются конкретные проблемы, которые можно устранить с помощью системы MES. Устанавливаются целые и ожидаемые результаты внедрения программного решения.
02
/09
Выбор системы
Проводится маркетинговое исследование и анализ рынка систем MES для выбора оптимального поставщика, удовлетворяющего специфические потребности предприятия. Сравниваются функциональные возможности программных решений в соответствии с установленными требованиями, оценивается их способность в решении конкретных задач. Анализируются отзывы пользователей и экспертов о системах MES для получения объективной информации об их качестве и эффективности.
03
/09
Планирование проекта
На этом этапе определяются конкретные цели и причины внедрения в деятельность предприятия интегрированных оптимизированных систем. Описываются все работы, которые необходимо выполнить, разрабатываются конкретные шаги, задания и назначаются ответственные лица. Устанавливается четкий график выполнения работ, указываются сроки завершения каждого этапа и проекта. Определяются все нужные ресурсы, включая трудовые, денежные и технические. Идентифицируются потенциальные риски, которые могут повлиять на успешность проекта, разрабатываются стратегии их управления и минимизации.
04
/09
Установка программы и оборудования
Этап начинается с установки серверов, рабочих станций и другого необходимого оборудования для системы MES. После аппаратной установки производится установка программного обеспечения. Настраивается связь между системой MES и другими производственными системами, а также параметры отвечающие требованиям и потребностям предприятия.
05
/09
Тестирование
После настройки производится тестирование системы MES для проверки ее работы, взаимодействия с другими программами и соответствия требованиям. Происходит верификация взаимодействия системы MES с другими производственными системами и компонентами предприятия, чтобы убедиться, что все интерфейсы работают правильно.
06
/09
Обучение персонала
Перед началом обучения важно определить потребности знаний и навыков, необходимых для корректной эксплуатации системы MES. Проходит подготовка обучающих материалов, включающих инструкции, тренинги, видео уроки, FAQ и другие методы обучения. Осуществляется оценка усвоенных знаний персоналом, выявление слабых мест и необходимость дополнительного обучения.
07
/09
Внедрение в работу
Настраиваются характеристики системы MES с учетом потребностей и требований производственного процесса компании. Данные из старых систем переносятся в новую базу или происходит начальная загрузка данных в новую систему. После успешного завершения пилотного запуска и внесения всех необходимых корректив происходит внедрение системы MES на всем предприятии.
08
/09
Сопровождение и поддержка
Обеспечивается техническая поддержка для решения проблем или сбоев, которые могут возникнуть в процессе эксплуатации программы. Внедряются обновления и улучшения для повышения эффективности и соответствия требованиям производства. Обеспечивается высокий уровень защиты данных, выявляются потенциальные угрозы и принимаются меры по их устранению.
09
/09
Оценка результатов
Производится сбор данных о работе системы и ее влиянии на производственные процессы. В него входят характеристики производительности, свойства производства, технической поддержки и остальных главных характеристик. Сравниваются фактические результаты с поставленными целями и ожиданиями от внедрения системы MES. Это помогает определить, насколько успешной была установка программы. Определяются проблемы или недостатки, возникающие при работе. На основе результатов оценки разрабатывается план действий по устранению проблем и совершенствованию работы системы MES.
МОДУЛІ
MES системи
Movement to machines (доставка сырья к производственным машинам)
Данный модуль системы управления производством определяет оптимальные пути передвижения материалов между разными рабочими зонами, машинами или складами, предназначенными для изготовления заказа. Он помогает в распределении задач машинам и оборудованию для оптимального использования ресурсов. Имея производственные рецепты и материалов в необходимом количестве, приложение генерирует перемещение сырья, полуфабрикатов и забракованных остатков предыдущей партии из мест хранения в машины, где происходит их обработка или повторная переработка. Планировка на уровне производственных машин может происходить вручную или с помощью модуля Advanced Planning and Scheduling.
Для того чтобы нагрузка была равномерной для всего оборудования, привлеченного в производственном процессе, программа устанавливает параметры, такие как количество сырья в партии, распределение общего объема по отдельным машинам, время обработки и подтверждение его осуществления.
При помощи задач в xTrack MES регулируется перемещение. Эти задачи создает в передающем приложение, сохраняя и подавая следующие данные:
- информация о партии и ее прослеживаемости;
- данные об оборудовании для работы с материалами и сырьем;
- время, идущее на обработку одной партии;
- подтверждение процесса подготовки сырья на предназначенной для этого машине.
Данный модуль эффективно интегрируется с функциями контроля качества. Это важно для обеспечения правильности размещения и движения сырья в соответствии с установленными стандартами.
Delivery and consumption (доставка и потребление)
Модуль доставки аналогичен получению готового товара или полуфабриката после обработки сырья в машине, а потребление показывает, сколько ресурсов было задействовано для получения продукции в заявленном количестве. xTrack MES обеспечивает четкие отчеты от оператора без ошибок, которые были бы возможны при ручном вводе информации.
Посредством приложения мониторится уровень потребления материалов во время производственных операций, что помогает контролировать использование ресурсов. Планируется и оптимизируется поставка сырья для производства с учетом сроков, объемов и других параметров производственного процесса. Для контроля за производством система отслеживает следующие данные:
- полные имена лиц, отвечающих за управление машиной;
- имена лиц, вносящих информацию в систему;
- время, затрачиваемое на производство каждой партии;
- номера поддонов, перешедших в разряд материалов и использованных для производства;
- номера поддонов с сырьем, полуфабрикатами и перерабатывающими материалами.
Благодаря модулю Delivery and consumption предприятия получают возможность управлять поставками и использованием сырья и полуфабрикатов более эффективно, обеспечивая оптимальное использование ресурсов, контроль над запасами и поддержку бесперебойного производства. Для каждого заказа создаются отдельные партии, чтобы удобнее управлять их доставкой и потреблением.
Removal from machines (снятие готовой продукции с машин)
После обработки сырья в машинах, из них выходит готовая продукция. Данный модуль отвечает за перемещение по следующим направлениям:
- в зоны хранения, которые отвечают всем необходимым нормам и подстроены под каждый отдельный вид продукции;
- к другому оборудованию для следующего этапа обработки;
- в буферную зону для ожидания решения о дальнейших действиях или доступе к следующей машине.
Перед удалением готовой продукции и полуфабрикатов из машин подается сигнал о готовности к новому этапу. Процесс полностью автоматизирован и для его выполнения требуются следующие действия:
- в случае обнаружения брака и получения изделий, которые следует утилизировать или отправить на переработку, функция удаления их из машины включается автоматически сразу же после объявления окончания обработки партии;
- если товар не был употреблен при выполнении задания, триггером станет досрочное окончание этапа или полное отмена задания.
Приложение xTrack MES обеспечивает правильную маркировку и идентификацию изготовленных изделий для их дальнейшего учета, обеспечивает тщательную проверку качества перед их удалением из машин во избежание отклонений и нехватки.
Scrap & Rework (лом и переработка)
Данный модуль управляет отходами и изделиями, подлежащими переработке. Он отслеживает случаи получения некачественной продукции при производстве, включая количество отвергнутых изделий в связи с отклонениями от стандартов качества, а также причины отходов и их последующую обработку. Приложение управляет процессом регистрации в режиме реального времени утиля и переработки, которые могут повлиять на прибыль и убытки компании. Их декларируют вместе с общим производственным потоком.
Существует несколько конфигураций приложения, отвечающих за действия в случае получения брака. Они предупреждают оператора о необходимости декларирования подобных действий. За объект исследования и переработки они принимают отдельный предмет или всю партию, применяя для каждой декларации определенные типы переработки и брака.
При получении обрезков их уже нельзя использовать как готовый продукт, но есть возможность направить на дальнейшую переработку как сырье. Выбор обрезков и перенаправление некачественных образцов для дальнейшей обработки занимается приложением Track MES.
Переработки же бывают общими частями производственного процесса, направляемыми для дальнейшего использования или пользователям, если их качество они считают приемлемым и не требующим дальнейшей обработки.
Production progress (прогресс в выполнении работы)
Данный модуль отвечает за мониторинг прогресса производственных процессов, прослеживает успешное изготовление изделий на разных этапах, от начала до завершения каждой операции. Приложение учитывает все существующие функции, включая планирование, запуск в работу, отслеживание результатов, визуализация заказа и рецептуры, фиксация статуса каждой задачи в режиме реального времени.
Генерация графиков прогресса производства, анализ данных и подготовка отчетов для руководства и персонала с целью принятия обоснованных решений – основная задача данного модуля. Данные об успешном выполнении заказов отображаются с помощью графических окон, оснащенных индикаторами прогресса. Таких окон может быть одновременно два вида:
- диаграмма Анна, которая строится на основе таких параметров как машины и этапы;
- блок-схема, на которой изображаются все стадии каждой работы, декларируя выполнение задания и фиксируя факт получения готового продукта.
Такие возможности визуального отображения вдохновляются при разработке приложений CRM или B2B, чтобы предоставить клиентам доступ ко всем этапам выполнения их заказа.
Traceability (простеживаемость)
Модуль обеспечивает возможность отслеживания всех компонентов, материалов и процессов, используемых при производстве продукции. Отслеживаемость – главная цель внедрения в работу данного программного решения для управления производственным процессом. Каждому изделию или партии товара присваиваются уникальные идентификаторы. Составляются отчеты по партиям, паллетам, загрузкам в машины для переработки по каждому товару, произведенному на предприятии и доставленному конечному потребителю. xTrack MES обеспечивает получение отчетов в один клик.
Информацию обо всем процессе производства получить достаточно не просто, особенно в крупных компаниях. Именно для этого разработан модуль, хранящий в себе такую информацию:
- данные об исполнителях заказа;
- время их работы в виде одного или нескольких интервалов;
- номер поддона и партии, из которого брали используемое в производстве сырье;
- номер поддона и партии готовой продукции;
- данные о машине, принимавшей участие в производстве;
- происхождение и историю использования каждого материала или компонента, входящего в состав продукции.
Equipment interface (интерфейс оборудования)
Додаток xTrack MES може взаємодіяти з іншими системами для забезпечення зв'язку з обладнанням виробничого процесу. Він отримує дані про стан та параметри робочих машин, що дозволяє в режимі реального часу слідкувати за правильністю та якістю роботи. Через інтерфейс MES можна віддалено керувати обладнанням для таких цілей:
- поиск информации об объеме взятого сырья и количестве полученных в результате товаров,
- потребление энергоресурсов и использование рабочего времени;
- передача конфигурационных файлов, поступающих в систему из других источников, тоже легко интегрирующихся с MES;
- отправка этикеток на принтеры для их последующей распечатки.
Благодаря интеграции разного оборудования можно получить информацию о фактическом количестве изготовленной продукции для сверки с заявленным количеством. Для этого достаточно лишь запросить право на производство. Мониторинг состояния оборудования и планирование регулярных обследований, технического обслуживания и ремонта для обеспечения бесперебойной работы также обеспечиваются благодаря возможности данного модуля сочетаться с программами, установленными на оборудовании.
Reports & Emails (отчеты и электронные письма)
Данный модуль играет немаловажную роль в генерации отчетов и уведомлениях, связанных с производством. Автоматически создает отчеты о деятельности компании, направленной на выполнение производственных заказов, включая информацию о рабочих задачах, показателях эффективности, качестве продукции и других аспектах. Автоматизированная отправка электронных писем с отчетами, уведомлениями и сообщениями о важных событиях или проблемах, возникающих в производственном процессе – основная задача данного модуля.
Данные собираются в разных форматах, есть возможность для каждого пользователя сохранять шаблоны отчетов для повседневного использования. Благодаря тому, что они расположены на одной платформе, к ним могут получить доступ все заинтересованные участники процесса. Создаются индивидуальные отчеты для разных пользователей, учитывая их роли и потребности, позволяющие предоставлять целевую информацию каждой группе работников. Существует возможность настройки регулярной отправки отчетов и уведомлений по определенному графику для обеспечения своевременного информирования персонала и руководства. Модуль Reports & Emails помогает автоматизировать процессы отчетности и оповещения в системе MES, улучшает коммуникацию внутри предприятия, обеспечивая оперативную передачу важной информации для принятия управленческих решений.
отзывы
О сотрудничестве
Наши кейсы
Оценка возможностей оптимизации производственных процессов на предприятии (xTrack MES) в разных отраслях бизнеса
какие вопросы
Чаще всего нам задают
Наши специалисты решают любые технические вопросы, оперативно реагируют на проблемы и обеспечивают бесперебойную работу оборудования и программного обеспечения.
Система управления производством предоставляет возможности для точного прогнозирования потребностей в сырье, помогает обеспечивать наличие запасов в необходимом количестве, а также контролирует бесперебойное поступление новых материалов, необходимых в производстве.
Программа помогает осуществлять плановое обслуживание оборудования с помощью мониторинга состояния, что позволяет избежать непредвиденных остановок и продлить срок службы каждой отдельной производственной машины.
MES система может предоставлять информацию о соблюдении всех правил безопасности на производстве, а также автоматически извещать о нарушениях и помогать в управлении рисками.
Сотрудники, имеющие право непосредственно взаимодействовать с приложением, получают профессиональные консультации. На предприятии проходит обучение персонала, а также предоставляются услуги поддержки наших специалистов для эффективного внедрения и бесперебойной работы с системой.
Даний програмний продукт включає в себе функціонал для контролю за виконанням всіх норм, інструкцій по виробництву, а також він займається відстеження процесів та документуванням відхилень від прийнятих стандартів якості.
значение на предприятии и
Основные задачи MЕS системы
Оперативное управление производством на предприятии происходит с помощью системы MES. Благодаря данному программному решению, предприятия могут эффективно мониторить и управлять процессами производства, собирать большие объемы данных для дальнейшего анализа, организовывать производственные потоки, управлять качеством продукции и оптимизировать использование ресурсов. У программы есть несколько основных задач:
- Мониторинг и контроль, происходящий с помощью сбора данных с оборудования. Эта задача включает в себя контроль за процессами производства, измерения производительности и качества готовой продукции.
- Планирование производства, включающее распределение задач, расписание работы для каждого работника и каждой машины, управление производственными потоками.
- Управление материалами, включающее контроль за запасами, отслеживание использования сырья, а также оптимизация процесса управления остатками на складе.
- Документирование и отчетность - создание отчетов о производстве, анализе производительности, измерении эффективности работы оборудования.
- Управление качеством, обеспечивающим контроль за производственными процессами, помогает выявить лом и материалы, требующие переработки.
- Интеграция с другими системами для более четкого и слаженного управления предприятием, сбора и анализа данных и обеспечения четкого выполнения задач производственного процесса.
MES система – это мозаика, объединяющая все аспекты производственного процесса, от планирования до производства товаров, позволяя предприятиям поддерживать высокий уровень эффективности и конкурентоспособности. MES система имеет большое значение для каждой компании в следующих аспектах:
- Повышение производительности посредством оптимизации производственных процессов, рационализации расписания работы и управлении производственными потоками.
- Улучшение качества благодаря контролю за производственными процессами, измерению качества и мониторингу выявленных дефектов.
- Эффективное управление материальными и трудовыми ресурсами посредством их правильного распределения для достижения оптимальных результатов.
- Снижение затрат путем автоматизации и оптимизации процессов.
- Ужесточение конкурентоспособности за счет получения большей гибкости и скорости реакций на изменения на рынке.
MES система является ключевым инструментом для предприятия в достижении эффективности, контроля качества и возможности выделиться среди конкурентов и не потерять лидерские позиции.
Заказать demo
