Программное решение обеспечивает соответствие между документальным отображением количества товаров и их реальным наличием на полках склада. Хранилища могут быть организованы с помощью программного решения xTrack WMS. Первый этап внедрения системы в работу предполагает полную инвентаризацию, чтобы внести в базу реальное количество содержащихся на складе товаров. Благодаря этому появляется возможность связать каждое наименование с местоположением, а также мы видим реальную ситуацию с наличием запасов на складе.

Оптимизация размещения товаров на складе осуществляется во время каждой текущей операции и автоматизируется с помощью системы, учитывающей индивидуальные параметры бизнес-процессов.

Приложение xTrack WMS учитывает то, для каких именно помещений состава требуется автоматизация. Есть возможность автоматизировать зону хранения. Маркировка также очень важна, так как она помогает программе быстро зарегистрировать места и затем их идентифицировать во время работы. Составление карты состава дает системе четкое представление о местонахождении для каждого отдельного наименования и минимизирует возможность ошибок.

Итак у

• входные команды — система управляет процессами перемещения товаров, указывая с какого места и сколько нужно перенести;
• выходные команды — приложение сообщает о том, откуда и какое количество каждого наименования нужно взять, расписывая каждое наименование в задачах;</ li>
• пополнение мест комплектации — приложение осуществляет управление местами для хранения, товарами и их количеством;
• инвентаризация — производится учет всех мест хранения и обзор запасов, имеющихся в наличии в складских помещениях.

Информационная база позволяет контролировать свободное и занятое пространство более эффективно. Это позволяет оптимизировать наличие мест для нового поступающего на склад товара. Чтобы настроить приложение для таких целей, нужно сначала провести полную инвентаризацию, установить связь между каждым наименованием и ячейкой, в которой он расположен. Все операции производятся автоматически, учитывая специфику работы предприятия и тип помещений. Предоставляется информация о местонахождении каждого наименования и его количестве. xTrack WMS автоматически обеспечивает следующие виды команд: входящие, команды вывода, пополнение мест комплектования и инвентаризации. Входные команды показывают необходимое количество товара и место, куда нужно его переместить. Вывод отвечает за комплектование заказа из мест нахождения каждого наименования по конкретным задачам с указанием численности и названия. Пополнение мест комплектования управляет наличием продуктов на местах и ​​их количеством, а функция инвентаризации помогает в точности подсчета запасов на складе по ячейкам. Все указанные команды обеспечивают недопущение ошибок при перемещении товара и его учете.

К материальным ресурсам относятся поддоны, тележки, паллеты, полочки, шкафчики и все, что обеспечивает функционирование состава. Управление их использованием очень важно для поддержания максимальной эффективности всех процессов. Алгоритм программы сконфигурирован таким образом, чтобы была возможность управления расположением товаров согласно степени занятости, статей и позиций в помещениях склада. Все они создают своеобразную карту расположения нужных товаров, которую использует xTrack WMS для осуществления текущих задач. Это сделано для удобства и ускорения нахождения каждого наименования, а также для минимизации ошибок.

Поддоны и другие вспомогательные средства маркируются для контроля их возвращения после отгрузки и их целостности. Программа следует за ним на всех этапах, в местах хранения, приема и комплектации товаров.

Работа xTrack WMS строится на использовании аппаратного обеспечения. Операторы используют в работе терминалы для выполнения задач, принтеры, этикетки и аксессуары.

• При приеме упаковки на складе.&nbsp ; Система помогает идентифицировать и принимать возвращенную упаковку на складе, регистрируя количество, состояние и другие характеристики. Такие операции могут быть совершены с помощью кросс-докинга или приема тары для хранения вместе с другими поступающими на склад товарами. Приложение может классифицировать упаковку в зависимости от типа, состояния и возможности повторного использования. Это позволяет эффективно сортировать тару для последующего использования или переработки.  
• При доставке со склада.  Иногда тара поступает из составов 3PL, занимающихся контрактной логистикой. Чтобы определить, кому принадлежит упаковка и на кого возлагается ответственность за ее хранение, ее выводят с помощью кросс-докинга или обычных команд.  
• При перевозке товара от клиентов к бенефициарам, обходя вашу компанию. В таком случае упаковка автоматически передается под ответственность бенефициара после того, как принимается на хранение от клиента. Все действия сначала регистрируются в приложении TMS, а затем переносятся в xTrack WMS.

• RFID — применяют для приема, инвентаризации, доставки, в тех процессах, где задействована большое количество наименований, которое нужно обработать одновременно. 
• Pick by Light — умные сортировочные стеллажи, эффективные только для процесса комплектования. Они не нуждаются в лишних действиях персонала и повышают производительность работы. 
• Pick by Voice – подбор по голосу – можно использовать не только в комплектовании, а и в сортировке. Эффективность технологии зависит от количества считываний информации на терминале. 
• Pick by Vision — работает с помощью голограммы на линзе очков и может удачно сочетаться с другими технологиями, обеспечивая эффективность рабочих процессов.