xTrack MES
Manufacturing Execution System
Manufacturing Execution System (MES система) є невід'ємною частиною оптимізації виробничих процесів на підприємстві. Дане програмне рішення від Genesis ID Group дозволяює управляти виробництвом в більш гнучкий та автоматизований спосіб, забезпечуючи контроль, аналіз та оптимізацію кожного кроку виробництва, серед яких планування, налаштування замовлення від клієнтів, запуск, відстеження результатів, забезпечення всіх процесів програмним продуктом та обладнанням.
Залиште заявку
Впровадження програмного рішення MES
Надає компанії такі переваги
Функціональність
xTrack MES
Програма для управління виробництвом включає в себе функцію планування — APS (Advanced Planning and Scheduling). Система MES розпочинає свою діяльність в операційній зоні з переміщення сировини та фіксації факту її використання. Крім цього до даної системи входить модуль планування виробничого процесу, що має простий для розуміння інтерфейс. Для графічного відображення процесу планування використовують діаграму Ганна, на якій видно взаємозалежність машин та замовлень.
Для планування важливих параметрів є графік діяльності устаткування та продуктивності машин, час для виробництва та калібрування товарів, пріоритетність виконання замовлень та встановлені дати доставки вантажів клієнтам. Процес відбувається автоматично за виключенням коректив, які вносить користувач для перенесення завдань на інший час або до іншої машини. Решта задач перепрограмовуються в автоматичному режимі.
Даний додаток задовольняє всі вимоги, що передбачає галузь, в якій працює підприємство, наприклад, можливість управління різними замовленнями в великих кількостях. Ці замовлення автоматично генеруються з урахуванням всіх вимог транспортування до клієнта. Маючи структури в рецепті, не потрібно залучати сторонні системи ERP, можна створювати заявки автоматично за допомогою xTrack MES. Система може управляти виробничими замовленнями з одним або декількома товарами, що є її найважливішою особливістю та перевагою.
Скориставшись зручним інтерфейсом і операціями Drag & Drop, технологи можуть розробити кожен рецепт покроково без зайвих проблем і введень великої кількості даних. Система може автоматично генерувати напівфабрикати, якщо вони не внесені в рецепт. Кожен крок замовлення та його видозміни точно так же відображаються графічно.
- готується сировина, яка необхідна для виконання даної заявки в потрібній кількості та запрошеної якості;
- матеріали переміщуються зі складу до машин, де і буде відбуватися їх обробка;
- оператори отримують на свої пристрої повідомлення щодо виробничого процесу, що включають такі деталі, як креслення, технічні параметри та кількість сировини, необхідної для виконання замовлення;
- обладнання налаштовується автоматично за допомогою додатку за умови, що є така можливість.
- визначення реальної собівартості товару в будь-який момент виробничого процесу;
- можливість відстежити не лише кожну партію, а й кожен піддон;
- фіксування продуктивності всіх співробітників, які працюють на виробництві і користуються додатком;
- можливість запускати синхронно наступні етапи виробничого процесу для виконання замовлення.
Всі дії системи оперативного управління, що запускають виробничі процеси на підприємстві, відбуваються за допомогою переносних комп’ютерів чи планшетів, якими зручно користуватися в умовах виробництва. Таке обладнання допомагає досягти певних переваг:
- є можливість підключити до системи одночасно декількох користувачів, що значно економить час на переміщення;
- технологія, розроблена для виконання завдань, досить проста для розуміння і виконання спеціалістами;
- виключається можливість помилок завдяки автоматизації процесів виробництва та перевірки точності виконання роботи.
Керівник управляє діяльністю всієї зміни за допомогою комп’ютера, декларуючи завдання та перевіряючи результати діяльності всіх працівників. По кожній машині вказується особа, що виконувала поставлену задачу. Також для потреб виробництва часто використовують кишенькові гаджети, на яких встановлена операційна система Android, IOS або Windows.
Make To Order та Make To Stock — типи виробничих замовлень, які можна використовувати для постановки задач в додатку xTrack MES. Перші поступають в систему зовні або вносяться вручну, другі — генеруються автоматично, тому що вже мають в собі відомості про товари, що є в наявності на складі.
Даний процес схожий на надходження на склад нової продукції після формування замовлень, що входять в тип MTS. Запуск таких замовлень можливий в тому випадку, якщо на складі є сировина в потрібній кількості.
При роботі з видом заявок MTO інформація надсилається до клієнтів безпосередньо від співробітників підприємства, відповідальних за виробництво. Подібні дії забезпечують прозорість та високий ступінь якості обслуговування. В таких випадках зазначена кількість товару повинна бути вироблена, що контролюється автоматично, з урахуванням надлишків та мінусів в роботі, які підлягають перепрограмуванню в майбутньому.
Етапи впровадження в роботу
MES системи
01
/09
Попередній аналіз необхідності
В системі управління виробництвом
Проводиться спілкування з зацікавленими сторонами підприємства для збору інформації щодо вимог оптимізації роботи та для розуміння потреб бізнесу, а також оцінка існуючих виробничих процесів. Виявляються слабкі місця та можливості для автоматизації. Визначаються конкретні проблеми, які можна вирішити за допомогою системи MES. Встановлюються цілі та очікувані результати від впровадження програмного рішення.
02
/09
Вибір системи
Проводиться маркетингове дослідження та аналіз ринку систем MES для вибору оптимального постачальника, який задовольняє специфічні потреби підприємства. Порівнюються функціональні можливості програмних рішень відповідно до встановлених вимог, оцінюється їх спроможність у вирішенні конкретних завдань. Аналізуються відгуки користувачів та експертів про системи MES для отримання об'єктивної інформації про їх якість та ефективність.
03
/09
Планування проекту
На цьому етапі визначаються конкретні мета та причини впровадити в діяльність підприємства інтегровані оптимізовані системи. Описуються всі роботи, які потрібно виконати, розробляються конкретні кроки, завдання та призначаються відповідальні особи. Встановлюється чіткий графік виконання робіт, вказуються терміни завершення кожного етапу та загального проекту. Визначаються всі необхідні ресурси, включаючи трудові, фінансові та технічні. Ідентифікуються потенційні ризики, які можуть вплинути на успішність проекту, розробляються стратегії їх управління та мінімізації.
04
/09
Установка програми та устаткування
Етап починається зі встановлення серверів, робочих станцій та іншого необхідного обладнання для системи MES. Після апаратної установки проводиться встановлення програмного забезпечення. Налаштовується зв'язок між системою MES та іншими виробничими системами, а також параметри, що відповідають вимогам та потребам підприємства.
05
/09
Тестування
Після налаштування проводиться тестування системи MES для перевірки її роботи, взаємодії з іншими програмами та відповідності вимогам. Відбувається верифікація взаємодії системи MES з іншими виробничими системами та компонентами на підприємстві, щоб переконатися, що всі інтерфейси працюють правильно.
06
/09
Навчання персоналу
Перед початком навчання важливо визначити потреби щодо знань та навичок, необхідних для коректної експлуатації системи MES. Проходить підготовка навчальних матеріалів, які включають інструкції, тренінги, відео уроки, FAQ та інші методи навчання. Здійснюється оцінювання засвоєних знань персоналом, виявлення слабких місць та необхідність додаткового навчання.
07
/09
Впровадження в роботу
Налаштовуються параметри системи MES з урахуванням потреб та вимог виробничого процесу підприємства. Дані зі старих систем переносяться в нову базу або відбувається початкове завантаження даних до нової системи. Після успішного завершення пілотного запуску та внесення всіх необхідних коректив, відбувається впровадження системи MES на всьому підприємстві.
08
/09
Супровід та підтримка
Забезпечується технічна підтримка для вирішення будь-яких проблем або збоїв, які можуть виникнути у процесі експлуатації програми. Впроваджуються оновлення та покращення для підвищення ефективності та відповідності до вимог виробництва. Забезпечується високий рівень захисту даних, виявляються потенційні загрози та вживаються заходи для їх усунення.
09
/09
Оцінка результатів
Проводиться збір даних про роботу системи та її вплив на виробничі процеси. В нього входять показники продуктивності, якості виробництва, технічної підтримки та інших ключових параметрів. Порівнюються фактичні результати з поставленими цілями та очікуваннями від впровадження системи MES. Це допомагає визначити, наскільки успішним було встановлення програми. Визначаються проблеми або недоліки, які виникають під час роботи. На основі результатів оцінки, розробляється план дій для виправлення проблем та вдосконалення роботи системи MES.
МОДУЛІ
MES системи
Movement to machines (доставка сировини до виробничих машин)
Даний модуль системи управління виробництвом визначає оптимальні шляхи пересування матеріалів між різними робочими зонами, машинами або складами, призначеними для виготовлення замовлення. Він допомагає у розподілі завдань машинам та обладнанню для оптимального використання ресурсів. Маючи виробничі рецепти та матеріалів в необхідній кількості, додаток генерує переміщення сировини, напівфабрикатів та забракованих залишків попередньої партії з місць зберігання до машин, де відбувається їх обробка або повторна переробка. Планування на рівні виробничих машин може відбуватися вручну або за допомогою модуля Advanced Planning and Scheduling.
Для того, щоб навантаження було рівномірним для всього устаткування, що залучене в виробничому процесі, програма встановлює параметри, такі як кількість сировини в партії, розподіл загального об’єму по окремим машинам, час обробки та підтвердження її здійснення.
За допомогою завдань в xTrack MES регулюється переміщення. Ці завдання створює в передає додаток, зберігаючи і подаючи наступні дані:
- інформація про партію та її простежуваність;
- дані про устаткування для роботи з матеріалами та сировиною;
- час, що йде на обробку однієї партії;
- підтвердження процесу підготовки сировини на призначеній для цього машині.
Даний модуль ефективно інтегрується з функціями контролю якості. Це важливо для забезпечення правильності розміщення і руху сировини відповідно до встановлених стандартів.
Delivery and consumption (доставка та споживання)
Модуль доставки є аналогічним до отримання готового товару або напівфабрикату після обробки сировини в машині, а споживання показує, скільки ресурсів було задіяно для отримання продукції в заявленій кількомті. xTrack MES забезпечує чіткі звіти від оператора без помилок, які можливі були б при ручному введенні інформації.
За допомогою додатку моніториться рівень споживання матеріалів під час виробничих операцій, що допомагає контролювати використання ресурсів. Планується та оптимізацується постачання сировини для виробництва з урахуванням термінів, обсягів та інших параметрів виробничого процесу. Для контролю за виробництвом система відслідковує такі дані:
- повні імена осіб, що відповідають за управління машиною;
- імена осіб, які вносять інформацію в систему;
- час, що витрачається на виробництво кожної партії;
- номера піддонів, які перейшли в розряд матеріалів і були використані для виробництва;
- номера піддонів з сировиною, напівфабрикатами та матеріалами для переробки.
Завдяки модулю Delivery and consumption підприємства отримують можливість керувати постачанням та використанням сировини та напівфабрикатів ефективніше, забезпечуючи оптимальне використання ресурсів, контроль над запасами та підтримку безперебійного виробництва. Для кожного замовлення створюються окремі партії, щоб було зручніше управляти їх доставкою та споживанням.
Removal from machines (зняття готової продукції з машин)
Після обробки сировини в машинах, з них виходить готова продукція. Даний модуль відповідає за переміщення за такими напрямками:
- до зон зберігання, які відповідають всім необхідним нормам і підлаштовані під кожен окремий вид продукції;
- до іншого устаткування для наступного етапу обробки;
- в буферну зону для очікування рішення щодо подальших дій або доступу до наступної машини.
Перед видаленням готової продукції і напівфабрикатів з машин подається сигнал про готовність до нового етапу. Процес повністю автоматизований і для його виконання потрібні наступні дії:
- у випадку виявлення браку та отримання виробів, які потрібно утилізувати або відправити на переробку, функція видалення їх з машини вмикається автоматично відразу ж після оголошення закінчення обробки партії;
- якщо товар не був спожитий під час виконання завдання, тригером стане дострокове закінчення етапу або повна відміна завдання.
Додаток xTrack MES забезпечує правильне маркування та ідентифікацію виготовлених виробів для їхнього подальшого обліку, забезпечує ретельну перевірку якості перед їх видаленням з машин, щоб уникнути відхилень та браку.
Scrap & Rework (брухт та переробка)
Даний модуль керує відходами та виробами, які підлягають переробці. Він відслідковує випадки отримання неякісної продукції під час виробництва, включаючи кількість відкинутих виробів у зв'язку з відхиленнями від стандартів якості, а також причини відходів та їхню подальшу обробку. Додаток керує процесом реєстрації в режимі реального часу брухту та переробки, які можуть вплинути на прибутки та збитки компанії. Їх декларують разом з загальним виробничим потоком.
Існує декілька конфігурацій додатку, що відповідають за дії в випадку отримання браку. Вони попереджають оператора про необхідність декларування подібних дій. За об'єкт дослідження та переробки вони беруть окремий предмет або всю партію, застосовуючи для кожної декларації певні типи переробки та браку.
При отриманні обрізків, їх вже не можна використати, як готовий продукт, але є можливість направити на подальшу переробку, як сировину. Вибір обрізків та перенаправлення неякісних зразків для подальшої обробки займається додаток Track MES.
Переробки ж бувають загальними частинами виробничого процесу, які направляють для подальшого використання або користувачам, якщо їх якість вони вважають прийнятною і не потребуючою подальшої обробки.
Production progress (прогрес в виконанні роботи)
Даний модуль відповідає за моніторинг прогресу виробничих процесів, прослідковує успішне виготовлення виробів на різних етапах, від початку до завершення кожної операції. Додаток враховує всі наявні функції, серед яких планування, запуск в роботу, відстеження результатів, візуалізація замовлення та рецептури, фіксація статусу кожного завдання в режимі реального часу.
Генерація графіків прогресу виробництва, аналіз даних та підготовка звітів для керівництва та персоналу з метою прийняття обґрунтованих рішень — основне завдання даного модуля. Дані про успішне виконання замовлень відображаються за допомогою графічних вікон, які оснащені індикаторами прогресу. Таких вікон може бути одночасно два види:
- діаграма Ганна, яка будується на основі таких параметрів, як машини та етапи;
- блок-схема, на якій зображуються всі стадії кожної роботи, декларуючи виконання завдання та фіксуючи факт отримання готового продукту.
Такими можливостями візуального відображення надихаються при розробці додатків CRM або B2B, щоб надати клієнтам доступ до всіх етапів виконання їх замовлення.
Traceability (простежуваність)
Модуль забезпечує можливість відстеження всіх компонентів, матеріалів та процесів, що використовуються під час виробництва продукції. Відстежуваність — головна мета впровадження в роботу даного програмного рішення для управління виробничим процесом. Кожному виробу або партії товару присвоюються унікальні ідентифікатори. Складаються звіти по партіям, палетам, завантаженням в машини для переробки по кожному товару, що був вироблений на підприємстві та доставлений кінцевому споживачеві. xTrack MES забезпечує отримання звітів в один клік.
Інформацію про весь процес виробництва отримати досить не просто, особливо в великих компаніях. Саме для цього розроблений модуль, що зберігає в собі таку інформацію:
- дані про виконавців замовлення;
- час їх праці в вигляді одного чи декількох інтервалів;
- номер піддону та партії, з якого брали сировину, що використовувалась в виробництві;
- номер піддону та партії з готовою продукцією;
- дані про машину, яка приймала участь у виробництві;
- походження та історію використання кожного матеріалу чи компоненту, що входить у склад продукції.
Equipment interface (інтерфейс обладнання)
Додаток xTrack MES може взаємодіяти з іншими системами для забезпечення зв'язку з обладнанням виробничого процесу. Він отримує дані про стан та параметри робочих машин, що дозволяє в режимі реального часу слідкувати за правильністю та якістю роботи. Через інтерфейс MES можна віддалено керувати обладнанням для таких цілей:
- пошук інформації про об’єм взятої сировини та кількість отриманих в результаті товарів,
- споживання енергоресурсів та використання робочого часу;
- передача конфігураційних файлів, які надходять в систему з інших джерел, які теж легко інтегруються з MES;
- надсилання етикеток на принтери для їх подальшого роздруковування.
Завдяки інтеграції різного устаткування можна отримати інформацію про фактичну кількість виготовленої продукції для її звірки з заявленою кількістю. Для цього достатньо лише запросити декларацію про виробництво. Моніторинг стану обладнання та планування регулярних обстежень, технічного обслуговування та ремонту для забезпечення безперебійної роботи також забезпечуються завдяки здатності даного модуля поєднуватися з програмами, встановленими на устаткуванні
Reports & Emails (звіти та електронні листи)
Даний модуль відіграє важливу роль у генерації звітів та сповіщеннях, пов'язаних з виробництвом. Автоматично створює звіти про діяльність компанії, направлену на виконання виробничих замовлень, включаючи інформацію про робочі завдання, показники ефективності, якість продукції та інші аспекти. Автоматизована відправка електронних листів зі звітами, сповіщеннями та повідомленнями про важливі події або проблеми, що виникають у виробничому процесі — основна задача даного модуля.
Дані збираються в різних форматах, є можливість для кожного користувача зберігати шаблони звітів для щоденного використання. Завдяки тому, що всі вони розташовані на одній платформі, до них можуть отримати доступ всі зацікавлені учасники процесу. Створюються індивідуальні звіти для різних користувачів, враховуючи їхні ролі та потреби, що дозволяє надавати цільову інформацію кожній групі працівників. Існує можливість налаштування регулярної відправки звітів та сповіщень за певним графіком для забезпечення своєчасного інформування персоналу та керівництва. Модуль Reports & Emails допомагає автоматизувати процеси звітності та сповіщення в системі MES, покращує комунікацію в межах підприємства, забезпечуючи оперативну передачу важливої інформації для прийняття управлінських рішень.
Відгуки
Про співпрацю
Наші кейси
Оцінка можливостей оптимізації виробничих процесів на підприємстві (xTrack MES) в різних галузях бізнесу
Запитання які
Найчастіше нам задають
Наші спеціалісти вирішують будь-які технічні питання, оперативно реагують на проблеми і забезпечують безперебійну роботу обладнання та програмного забезпечення.
Система управління виробництвом надає можливості для точного прогнозування потреб в сировині, допомагає забезпечувати наявності на складі запасів в необхідній кількості, а також контролює безперебійне надходження нових матеріалів, необхідних в виробництві.
Програма допомагає здійснювати планове обслуговування обладнання за допомогою моніторингу стану, що дозволяє уникнути непередбачених зупинок та продовжити строк служби кожної окремої виробничої машини.
MES система може надавати інформацію про дотримання всіх правил безпеки на виробництві, а також автоматично сповіщати про порушення та допомагати в управлінні ризиками.
Співробітники, які мають право безпосередньо взаємодіяти з додатком, отримують професійні консультації. На підприємстві проходить навчання персоналу, а також надаються послуги підтримки від наших спеціалістів для ефективного впровадження та безперебійної роботи з системою.
Даний програмний продукт включає в себе функціонал для контролю за виконанням всіх норм, інструкцій по виробництву, а також він займається відстеження процесів та документуванням відхилень від прийнятих стандартів якості.
значення для підприємства та
Основні задачі MЕS системи
Оперативне управління виробництвом на підприємстві відбувається за допомогою MES системи. Завдяки даному програмному рішенню підприємства можуть ефективно моніторити та керувати процесами виробництва, збирати великі обсяги даних для подальшого аналізу, організовувати виробничі потоки, управляти якістю продукції та оптимізувати використання ресурсів. Програма має декілька основних задач:
- Моніторинг і контроль, що відбувається за допомогою збору даних з обладнання. Ця задача включає в себе контроль за процесами виробництва, вимірювання продуктивності та якості готової продукції.
- Планування виробництва, яке включає розподіл завдань, розклад роботи для кожного працівника та кожної машини, керування виробничими потоками.
- Управління матеріалами, до якого входить контроль за запасами, відстеження використання сировини, а також оптимізація процесу керування залишками на складі.
- Документування та звітність — створення звітів про виробництво, аналіз продуктивності, вимірювання ефективності роботи устаткування.
- Управління якістю, що забезпечує контроль за виробничими процесами, допомагає виявити брухт та матеріали, які потребують переробки.
- Інтеграція з іншими системами для більш чіткого та злагодженого управління підприємством, для збору та аналізу даних і забезпечення чіткого виконання завдань виробничого процесу.
MES система — це мозаїка, що поєднує всі аспекти виробничого процесу, від планування до виробництва товарів, дозволяючи підприємствам підтримувати високий рівень ефективності та конкурентоспроможності. MES система має велике значення для кожної компанії в таких аспектах:
- Підвищення продуктивності за допомогою оптимізації виробничих процесів, раціоналізації розкладу роботи та управлінні виробничими потоками.
- Покращення якості завдяки контролю за виробничими процесами, вимірювання якості та моніторингу виявлених дефектів.
- Ефективне управління матеріальними та трудовими ресурсами за допомогою їх правильного розподілу для досягнення оптимальних результатів.
- Зниження витрат шляхом автоматизації та оптимізації процесів.
- Посилення конкурентоспроможності за рахунок набуття більшої гнучкості та швидкості реакцій на зміни на ринку.
MES система є ключовим інструментом для підприємства в досягненні ефективності, контролю якості та здатності виділитися серед конкурентів і не втратити лідерські позиції.
Замовити demo
